MR092R Treinador de ar condicionado split, equipamento didático, equipamento educativo para laboratório, treinador de refrigeração. 1. Introdução ao Equipamento 1.1 Visão Geral No campo contemporâneo da formação técnica, o desenvolvimento de competências práticas é de primordial importância. Esta unidade é um equipamento avançado concebido especificamente para fins educacionais e de formação profissional. Esta bancada de formação oferece uma plataforma que simula um ambiente industrial real, permitindo aos alunos adquirir uma compreensão profunda dos mecanismos operacionais dos sistemas de refrigeração de ciclo reverso e dominar as competências relevantes de operação e manutenção. O design deste equipamento prioriza tanto a completude do conteúdo instrucional como a utilidade prática. Incorpora todos os componentes essenciais — desde um compressor hermético refrigerado a ar a um evaporador de ar forçado, um condensador e uma gama completa de dispositivos de medição e controlo necessários — garantindo que os alunos podem vivenciar cada etapa do processo, desde a circulação do refrigerante e a troca de calor até ao controlo do sistema e ao diagnóstico de avarias. 1.2 Recursos Plataforma de Aprendizagem Abrangente: O princípio fundamental do design deste equipamento é fornecer uma plataforma de aprendizagem altamente integrada. Consolida os principais componentes de um sistema de refrigeração e ar condicionado — incluindo um compressor hermético refrigerado a ar, um evaporador de ar forçado e um condensador — que trabalham em conjunto para demonstrar um sistema de ciclo de refrigeração realista aos alunos. Através deste design integrado, os alunos podem estudar todo o fluxo de trabalho do sistema numa única unidade, obtendo assim uma melhor compreensão das funções e interdependências de cada componente individual. Design orientado para a educação: O design do equipamento satisfaz plenamente os requisitos pedagógicos e é acompanhado por manuais de experiências detalhadas e instruções de operação, permitindo aos alunos aprofundar a sua compreensão através da prática. Uma tampa transparente à prova de pó não só protege o equipamento da acumulação de pó, como também permite aos alunos observar claramente a estrutura interna da unidade, melhorando assim a intuitividade visual da instrução. Esta abordagem de design facilita a aprendizagem através da prática, permitindo que os alunos consolidem o conhecimento teórico através da operação prática. Segurança em primeiro lugar: A segurança foi a principal consideração durante o projeto deste equipamento. A unidade está equipada com características de segurança essenciais — como um botão de paragem de emergência, proteção contra fugas e proteção contra sobrecarga — para garantir a segurança dos alunos enquanto realizam operações experimentais. Além disso, todos os componentes elétricos e a cablagem estão em conformidade com as normas internacionais de segurança, proporcionando aos alunos um ambiente de aprendizagem seguro e fiável. Praticidade e Durabilidade: A praticidade deste equipamento reflete-se no seu design que privilegia a mobilidade e a durabilidade. A base possui rodízios com bloqueio, facilitando a deslocação entre diferentes salas de aula ou locais de formação, ao mesmo tempo que permite que a unidade seja bloqueada em segurança durante a utilização, garantindo estabilidade. A superfície da bancada é construída com plástico de alta resistência e aço inoxidável, garantindo durabilidade e facilidade de limpeza, sendo ideal para uma utilização educativa prolongada. Monitorização e Análise de Dados em Tempo Real: Para melhorar as capacidades de análise experimental dos alunos, esta unidade está equipada com instrumentos como o voltímetro, o amperímetro e o indicador digital de temperatura. Estes instrumentos exibem o estado operacional do sistema em tempo real, permitindo aos alunos monitorizar e analisar o desempenho do sistema e, assim, aprofundar a sua compreensão do funcionamento do sistema de refrigeração. Esta unidade é um dispositivo educativo altamente integrado, seguro e fácil de utilizar, que proporciona aos alunos uma plataforma de aprendizagem ideal, permitindo-lhes obter uma compreensão prática e aprofundada de vários aspetos da tecnologia de refrigeração e ar condicionado. Através desta prática direta, os alunos não só consolidam os seus conhecimentos teóricos, como também melhoram as suas competências operacionais práticas, lançando uma base sólida para as suas futuras carreiras profissionais. 2. Parâmetros técnicos 2.1 Parâmetros técnicos básicos Alimentação: CA monofásica de três fios 220 V / 60 Hz Condições de funcionamento: Temperatura: 10 °C a +40 °C Humidade relativa: <85% (25 °C) 2.2 Dimensões físicas do equipamento Dimensões: 860 mm x 1100 mm x 1700 mm Peso: 300 kg 3. Lista de componentes e descrições detalhadas 3.1 Conjunto principal Nº Nome Quantidade 1 Módulo de comando elétrico 1 2 Módulo de simulação de avarias 1 3 Unidade de ar condicionado interior 1 4 Dispositivo de alarme de gás perigoso 1 5 Interruptor de baixa pressão 1 6 Manómetro de baixa pressão 1 7 Interruptor de alta pressão 1 8 Manómetro de alta pressão 1 9 Unidade de ar condicionado exterior 1 10 Compressor 1 3.2 Módulo de controlo elétrico Nº Nome Quantidade 1 Interruptor de alimentação 1 2 Voltímetro 1 3 Amperímetro 1 4 Visor de temperatura 1 5 Seletor de modo 1 6 Disjuntor 1 3.3 Módulo de Simulação de Avarias O lado esquerdo do Módulo de Simulação de Avarias apresenta um esquema do sistema elétrico do equipamento, completo com pontos de medição designados. No lado direito, os botões de simulação de avarias permitem a ativação de avarias específicas; as avarias disponíveis correspondem às ilustrações e à tabela fornecidas abaixo. Nº Nome Função F1 Botão de Falha de Baixa Pressão Simula uma falha de baixa pressão. F2 Botão de Falha de Alta Pressão Simula uma falha de alta pressão. F3 Botão de falha do ventilador da unidade interior Simula uma falha do ventilador da unidade interior. F4 Botão de falha do sensor de temperatura da unidade interior Simula uma falha no sensor de temperatura da unidade interior. F5 Botão de Falha no Sensor de Temperatura do Tubo da Unidade Interior Simula uma falha no sensor de temperatura do tubo da unidade interior. F6 Botão de Avaria no Motor de Oscilação da Unidade Interior Simula uma avaria no motor de oscilação da unidade interior. F7 Botão de Falha no Comando Simula uma falha no comando à distância. F8 Botão de Falha na Ligação das Unidades Interna e Externa Simula uma falha de ligação entre as unidades interna e externa. F9 Botão de Falha no Compressor Simula uma falha no compressor. F10 Botão de Falha no Ventilador da Unidade Exterior Simula uma falha no ventilador da unidade exterior. Controlo LED Botão Ocultar Indicador de Falha Utilizado para ocultar todas as luzes indicadoras de falha, permitindo aos alunos realizar diagnósticos de falhas sem ajuda visual, melhorando assim as suas capacidades práticas de operação e resolução de problemas. Reinicialização Botão Reinicialização de Falha Utilizado para reiniciar todos os estados de falha simulados, restaurando o sistema à sua condição normal de funcionamento. Tensão Botão do Módulo de Medição de Tensão Ativa o modo de medição de tensão, permitindo aos utilizadores medir e observar os valores de tensão em vários pontos do sistema. Resistência Contínua Botão do Modo de Medição de Resistência Activa o modo de medição de resistência, permitindo aos utilizadores medir e observar os valores de resistência em vários pontos do sistema. 4. Lista de Experiências Experiência 1: Falha de Baixa Pressão Experiência 2: Falha de Alta Pressão Experiência 3: Falha no Ventilador da Unidade Interior Experiência 4: Falha no Sensor de Temperatura da Tubagem da Unidade Interior Experiência 5: Falha no Sensor de Temperatura da Tubagem da Unidade Interior Experiência 6: Falha no Motor de Oscilação da Unidade Interior Experiência 7: Falha no Comando Remoto Experiência 8: Falha na Ligação entre as Unidades Interna e Externa Experiência 9: Falha no Compressor Experiência 10: Falha no Ventilador da Unidade Exterior Experiência 11: Dispositivo de Alarme de Gás Combustível Experiência 12: Medição de Tensão e Continuidade
